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      這16種布袋除塵器故障的解決方法,值得一看!

      瀏覽: 發布日期:2018-07-17
        這16種布袋除塵器故障的解決方法,值得一看!在除塵系統運行的過程中,用戶比較關注除塵器的使用壽命及工作效率,通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護。
        做好日常維護,及時排除故障,除塵設備才能更穩定高效的工作。以下是布袋除塵器常規需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。
        布袋除塵器常見故障和排除方法:
       
        一、除塵器壓差高
        主要原因及排除方法:
        壓差讀數錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
        噴吹系統設定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內有無堵塞。
        噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。
        脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
        濾袋堵塞:濾袋上的凝結;將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅。
        過量二次揚塵:連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保干凈。
       
        二、風量過高
        主要原因及排除方法:
        管道滲漏:填塞裂縫。
        靜壓不足:關閉風閥。減小風機轉速。
       
        三、粉塵從取塵點逸出
        主要原因及排除方法:
        風量?。簠⒁娨陨?。
        管道泄漏:修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
        管道平衡不正確:調整支路管道風門。
       
        吸風罩設計不合理:封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。
       
       
        四、煙囪冒灰
        主要原因及排除方法:
        過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。
        花板滲露:填隙或焊縫。
        無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。
        濾袋或濾筒過多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢制造廠。
       
        五、風機磨損嚴重
        主要原因及排除方法:
        風機處理過量粉塵:參見以上。
        風機不適當:確定風機對工況是否適合;咨詢制造廠。
        風機轉速過高:咨詢制造廠。
       
        六、風機振動嚴重
        主要原因及排除方法:
        輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。
        風機葉輪不適合工況:咨詢制造廠。
        皮帶輪不平橫:皮帶輪作動力平衡。
        軸承磨損:更換。
       
        七、壓縮空氣用量過高
        主要原因及排除方法:
        清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。
        噴吹時間過長:減少持續時間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設定為0.1秒)。
        壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關閥失靈的分析)。
        氣管滲漏:作氣泡測試,并修復。
       
        八、壓縮空氣壓力低
        主要原因及排除方法:
        壓縮空氣消耗量過高:參見以上。
        氣管內阻力:檢查氣管有無堵塞。
        干燥器堵塞:更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。
        壓縮機磨損:咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。
       
        九、風機電機電流小/風量小
        主要原因及排除方法:
        除塵器壓差高:參見以上。
        風機和馬達皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。
        管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。
        風機擋板關閉:打開擋板并鎖定在開位。
        除塵器提升閥關閉:檢查氣路,打開閥板。
        系統靜壓過高:測量風機兩端靜壓并檢查設計規格,按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。
        風機沒有運行在設計要求內:檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復或更換。
        風機反向轉動:反接馬達上接線。
        十、濾袋分解
        主要原因及排除方法:
        濾料不適用在該工況:分析氣體化學性質并咨詢濾袋或濾筒制造廠。
        濾料不適用于氣體成分:在進除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾筒。
        運行在酸露點溫度下:提高氣體溫度。
       
        十一、濾袋過度磨損
        主要原因及排除方法:
        均流導流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。
        粉塵過多:安裝初級除塵器。
        清灰周期過頻:延長周期時間。
        入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流:咨詢制造廠。
        粉塵在凈氣室內/花板上:清掃花板和濾袋或濾筒內部;作熒光測試找到滲漏點。
        籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
       
        十二、濾袋燃燒
        主要原因及排除方法:
        冷熱氣體層狀分布:管道內使用擋板解決紊流。
        火花進入除塵器內:安裝火花消除器。
        熱電偶失效:更換并查明失效原因。
        冷卻裝置失效:查看設計規格,咨詢制造廠。
       
        十三、濾袋破損
        主要原因及排除方法:
        濾袋間距太近:調整濾袋間距,據經驗,濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
        煙氣溫度超過允許限值:采用耐高溫、強度高的濾料。
        氣流分布不勻:噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
       
        十四、除塵器內潮氣
        主要原因及排除方法:
        加熱不夠:開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統內。
        停機后沒有清吹系統:系統停機后運行風機15~20分鐘。
        殼體溫度低于露點溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。
        外部空氣進入除塵器內:檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。
        保溫層內穿有較冷物體:消除直接用金屬作內襯。
        壓縮空氣內有水汽:檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
        工藝工況變差:噴入調制粉。
       
        十五、灰斗內物料搭橋
        主要原因及排除方法:
        除塵器內潮氣:參見以上。
        灰斗的設計阻礙了物料移動:安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
        粉塵堆積在灰斗內:連續排灰;不要在灰斗內存灰。
        輸送機開口過小:使用寬擴口槽形葉片;送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
       
        十六、排放濃度超標
        主要原因及排除方法:
        產生的原因:
        除塵器濾袋破損:檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。
        漏塵現象:查找原因,進行處理,降低過濾風速。
        噴吹時間太長或清灰頻繁:減少噴吹時間,增加清灰周期。
        清灰力度太大,產生二次揚塵:降低清灰力度。
        一些氣包的結構設計不合理,在脈沖閥安裝中發生漏氣現場:適當加大箱體和加高灰斗,保證灰斗的傾斜角不小于60度,對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所,在除塵器的灰斗處安裝振動器,可防灰斗結灰,尤其適用于南方潮濕天氣。
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